PU-leer, ook wel polyurethaanleer genoemd, is een synthetisch leer gemaakt van polyurethaan. PU-leer is een veelgebruikt leertype in diverse industriële producten, zoals kleding, schoenen, meubels, auto-interieurs en -accessoires, verpakkingen en andere sectoren.
Daarom neemt PU-leer een zeer belangrijke positie in op de leermarkt.
Op basis van het productieproces en het concept van milieubescherming wordt PU-leer hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soorten: gerecycled PU-leer en traditioneel PU-leer.
Wat is het verschil tussen de twee soorten leer?
Laten we eerst eens kijken naar de verschillen in hun productieprocessen.
Traditioneel productieproces van PU-leer:
1. De eerste stap in de productie van PU-leer is het maken van polyurethaan. Isocyanaat (of polyol) en polyether, polyester en andere grondstoffen worden door middel van een chemische reactie omgezet in polyurethaanhars.
2. Het coaten van de ondergrond: polyurethaanhars wordt op de ondergrond aangebracht, net als het oppervlak van het PU-leer. De ondergrond kan bestaan uit verschillende textielsoorten, zoals katoen, polyester, enz., of andere synthetische materialen.
3. Verwerking en behandeling: het gecoate substraat wordt verwerkt en behandeld, bijvoorbeeld door middel van reliëfdruk, bedrukking, verven en andere processen, om de gewenste textuur, kleur en oppervlakte-effecten te verkrijgen. Deze verwerkingsstappen zorgen ervoor dat PU-leer meer op echt leer lijkt of een specifiek designeffect krijgt.
4. Nabewerking: Na de afwerking kan het nodig zijn dat PU-leer een aantal nabewerkingsstappen ondergaat, zoals een beschermende coating, een waterdichtingsbehandeling, enz., om de duurzaamheid en eigenschappen te verbeteren.
5. Kwaliteitscontrole en testen: In alle productiestadia worden kwaliteitscontroles en inspecties uitgevoerd om te garanderen dat het PU-leer voldoet aan de ontwerp- en specificatie-eisen.
Het productieproces van gerecycled PU-leer:
1. Verzamel en recycle afval van polyurethaanproducten, zoals oude PU-leerproducten en productieafval, na sortering en reiniging van oppervlakteverontreinigingen en vuil, en vervolgens een droogbehandeling;
2. Verpulver het schone polyurethaanmateriaal tot kleine deeltjes of poeder;
3. Gebruik een menger om polyurethaandeeltjes of -poeders te mengen met polyurethaanprepolymeren, vulstoffen, weekmakers, antioxidanten, enz. en plaats ze vervolgens in de verwarmingsapparatuur voor een chemische reactie om een nieuwe polyurethaanmatrix te vormen. De polyurethaanmatrix wordt vervolgens door middel van gieten, coaten of kalanderen tot een film of een specifieke vorm verwerkt.
4. Het gevormde materiaal wordt verwarmd, afgekoeld en uitgehard om de fysieke eigenschappen en chemische stabiliteit te waarborgen.
5. Gerecycled PU-leer wordt behandeld met een speciale coating, geverfd en op andere manieren bewerkt om de gewenste uitstraling en textuur te verkrijgen;
6. Voer een kwaliteitscontrole uit om te garanderen dat het aan de relevante normen en eisen voldoet. Snijd het leer vervolgens, volgens de wensen van de klant, in verschillende maten en vormen.
Tijdens het productieproces blijkt dat gerecycled PU-leer, in vergelijking met traditioneel PU-leer, meer aandacht besteedt aan milieubescherming en hergebruik van grondstoffen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. We beschikken over GRS-certificaten voor PU- en PVC-leer, wat aansluit bij het concept van duurzame ontwikkeling en milieubescherming, en de principes die we toepassen in de leerproductie.
Geplaatst op: 25 juni 2024
