PU-leer wordt ook wel polyurethaanleer genoemd, een synthetisch leer gemaakt van polyurethaan. PU-leer is een veelgebruikt leer en wordt veel gebruikt in diverse industriële producten, zoals kleding, schoenen, meubels, auto-interieurs en -accessoires, verpakkingen en andere industrieën.
Daarom neemt PU-leer een zeer belangrijke positie in op de leermarkt.
Op basis van het productieproces en het concept van milieubescherming wordt PU-leer hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soorten: gerecycled PU-leer en traditioneel PU-leer.
Wat is het verschil tussen de twee soorten leer?
Laten we eerst eens kijken naar de verschillen in hun productieprocessen.
Traditioneel PU-leerproductieproces:
1. De eerste stap in de productie van PU-leer is het maken van polyurethaan. De isocyanaat (of polyol), polyether, polyester en andere grondstoffen worden door middel van een chemische reactie omgezet in polyurethaanhars.
2. Coating van het substraat, polyurethaanhars gecoat op het substraat, als het oppervlak van PU-leer, kan het substraat worden geselecteerd uit een verscheidenheid aan textiel, zoals katoen, polyesterdoek, enz., of andere synthetische materialen.
3. Verwerking en behandeling: het gecoate substraat wordt bewerkt en behandeld, zoals reliëfdruk, bedrukking, verven en andere processen, om de gewenste textuur, kleur en oppervlakte-effect te verkrijgen. Deze verwerkingsstappen kunnen PU-leer meer op echt leer laten lijken of een specifiek designeffect geven.
4. Nabehandeling: Nadat het verwerkingsproces is voltooid, heeft PU-leer mogelijk nog een aantal nabehandelingen nodig, zoals een beschermende coating, een waterdichte behandeling, enz. om de duurzaamheid en eigenschappen te verbeteren.
5. Kwaliteitscontrole en testen: In alle productiefasen worden kwaliteitscontroles en inspecties uitgevoerd om te garanderen dat PU-leer voldoet aan de ontwerp- en specificatievereisten.
Het productieproces van gerecycled PU-leer:
1. Verzamel en recycle afval van polyurethaanproducten, zoals oude PU-lederproducten, productieafval, na het sorteren en reinigen van oppervlakteverontreinigingen en vuil, en voer vervolgens een droogbehandeling uit;
2. Verpulver het schone polyurethaanmateriaal tot kleine deeltjes of poeder;
3. Gebruik een mixer om polyurethaandeeltjes of -poeders te mengen met polyurethaanprepolymeren, vulstoffen, weekmakers, antioxidanten, enz. en plaats ze vervolgens in de verwarmingsapparatuur voor een chemische reactie om een nieuwe polyurethaanmatrix te vormen. De polyurethaanmatrix wordt vervolgens door middel van gieten, coaten of kalanderen tot een film of specifieke vorm gemaakt.
4. Het gevormde materiaal wordt verwarmd, gekoeld en uitgehard om de fysieke eigenschappen en chemische stabiliteit te garanderen.
5. Gerecycled PU-leer, geëmbosseerd, gecoat, geverfd en andere oppervlaktebehandelingen om het gewenste uiterlijk en de gewenste textuur te verkrijgen;
6. Voer een kwaliteitscontrole uit om te controleren of het voldoet aan de relevante normen en eisen. Snijd het leer vervolgens volgens de wensen van de klant in verschillende maten en vormen;
Door het productieproces is te zien dat gerecycled PU-leer, vergeleken met traditioneel PU-leer, meer aandacht besteedt aan milieubescherming en recycling van grondstoffen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. We beschikken over GRS-certificaten voor PU- en PVC-leer, die aansluiten bij het concept van duurzame ontwikkeling en milieubescherming, en die de leerproductiepraktijken ondersteunen.
Plaatsingstijd: 25 juni 2024
